1 、無機保溫砂漿材料概述
      近些年來，隨著節(jié)能建筑的大力推廣，建筑保溫隔熱材料得到了較快的發(fā)展，無機保溫砂漿材料便是其中之一，這種材料以其優(yōu)越的性能被越來越多的應(yīng)用在建筑外墻的保溫施工中。保溫砂漿材料通常都是采用輕質(zhì)?；⒅?，這種材料的優(yōu)勢是十分明顯的，保溫效果好、抗老化機能強、耐水性和粘結(jié)性較強，這些優(yōu)點足以使其在眾多保溫材料中脫穎而出。

2、 保溫砂漿外墻保溫應(yīng)用中存在的問題
　　2． 1 保溫骨料“魚目混珠”

　　當前市場上的保溫骨料存在大量“魚目混珠”的現(xiàn)象，主要是以膨脹珍珠巖代替膨脹?；⒅椋@是因為膨脹?；⒅榈纳a(chǎn)成本是比較高的，出于降低成本的考慮，不少企業(yè)大量生產(chǎn)成本較低的膨脹珍珠巖和閉孔珍珠巖，以次充好，來代替價格昂貴的膨脹玻化微珠。這樣一來，保溫砂漿的保溫性能就被大大降低了，并且造成了施工中嚴重的質(zhì)量通病的產(chǎn)生。這是由于膨脹珍珠巖在生產(chǎn)時并未經(jīng)過高溫?；忾]的處理工藝，這樣一來，這種材料的強度和吸水率都會大打折扣，容易導(dǎo)致保溫層出現(xiàn)裂縫和空鼓的質(zhì)量問題。

　　2． 2 保溫砂漿攪拌工藝不當

　　膨脹玻化微珠這種材料是存在一定的脆性的，如果不經(jīng)過專業(yè)生產(chǎn)線生產(chǎn)和專業(yè)的攪拌工藝，那么膨脹?；⒅槭呛苋菀装l(fā)生破裂的。但是在實際生產(chǎn)中，有些生產(chǎn)企業(yè)卻是缺乏專業(yè)生產(chǎn)線的，攪拌的工藝也很落后，使得生產(chǎn)出來的膨脹玻化微珠出現(xiàn)了嚴重的破損情況，一旦這些質(zhì)量不合格的膨脹玻化微珠應(yīng)用于建筑外墻的保溫施工中，便極有可能會造成嚴重的外墻質(zhì)量問題。保溫砂漿的攪拌工藝一定要保證合理，拌合料的濕容重在550 ～ 600kg /m3 之間，才能有效保證保溫砂漿的質(zhì)量。

　　2． 3 保溫砂漿設(shè)計厚度不合理

　　部分建筑節(jié)能工程項目為通過建筑節(jié)能初步設(shè)計審查以及施工圖審查，建筑節(jié)能設(shè)計死搬標準，無機保溫砂漿外墻保溫設(shè)計厚度大于30mm 同時未采取加強措施，未考慮設(shè)計的可操作性與經(jīng)濟性，部分項目按照設(shè)計施工，保溫砂漿厚度過大存在脫落等安全隱患，部分項目為確保安全，未按設(shè)計施工，隨意降低保溫砂漿的實施厚度，施工階段建筑節(jié)能實施質(zhì)量無法得到保證。

3 、保溫砂漿外墻保溫應(yīng)用的對策

       3． 1 做好外墻保溫系統(tǒng)施工的前提準備，保證后期施工質(zhì)量建筑工程的施工效率以及施工質(zhì)量管理等方面的提升需要憑借諸多現(xiàn)代化技術(shù)的革新，但同時，也要做好施工工藝技術(shù)的施工前準備工作，對于外墻保溫系統(tǒng)施工也是如此。當基層墻面驗收合格以后，且建筑門窗結(jié)構(gòu)也處理完畢，再等外墻上的各類型管線系統(tǒng)布設(shè)之后，才能進行外墻保溫系統(tǒng)的施工工作。此外，還需要注意施工現(xiàn)場環(huán)境的濕度以及風力的測定指標，如若施工條件不達標，則可以采用“網(wǎng)布”來進行施工現(xiàn)場維護，其效果更佳。

　　3． 2 做好外墻無機保溫砂漿施工質(zhì)量控制鑒于無機保溫砂漿具備一定的節(jié)能環(huán)保特性，其物理性能較為穩(wěn)定，且無毒無害，如若在施工的過程中的操作技術(shù)處理完善，則可以在一定程度上保證建筑外墻的質(zhì)量優(yōu)良，進而延長建筑實體的使用壽命。在實際進行外墻施工過程中，主要的耗材為抹面砂漿、抗裂砂漿以及網(wǎng)格布等，而這些物料的選用標準以及技術(shù)操作標準需要嚴格把控，尤其要根據(jù)進料臺賬與施工記錄賬目上所記載的物料生產(chǎn)廠家、進料數(shù)量等數(shù)據(jù)來執(zhí)行，并做好每一批施工物料的檢驗，只有在抽樣檢驗合格以后，才能將物料投入到實際施工環(huán)節(jié)之中。除此以外，更要注意的施工環(huán)節(jié)便是無機膨脹?；⒅楸厣皾{物料的施工處理環(huán)節(jié)，需要將保溫層與基層之間粘結(jié)牢固，避免脫層等不良現(xiàn)象發(fā)生，而且，在涂抹無機膨脹?；⒅楸厣皾{物料的過程中，盡可能涂抹兩遍以上，每遍間隔24h 左右，并在涂抹以后做好養(yǎng)護處理，避免受到其它物質(zhì)的撞擊等。

　　3． 3 裂縫控制措施

　　3． 3. 1 基層( 砌體)

　　建筑主體結(jié)構(gòu)后期有可能會產(chǎn)生不均勻沉降和變形，有可能會導(dǎo)致墻體的變形繼而傳導(dǎo)至保溫層上，此外、基層表面干燥、濕潤狀態(tài)及異物、污染等都可能導(dǎo)致?；⒅楸叵到y(tǒng)的破壞。此外混凝土結(jié)構(gòu)和砌體兩種介質(zhì)之間的彈性模量不相同，發(fā)生變形時容易造成保溫層的開裂和空鼓，應(yīng)使用耐堿玻纖網(wǎng)格布對不同介質(zhì)轉(zhuǎn)換處表面進行鋪貼，提高保溫層抵抗應(yīng)力變形的能力。

　　( 1) 墻體表面的清理墻體表面應(yīng)去除污染物、異物附著和松散部分。( 2) 墻體表面的界面隔離清理結(jié)束后應(yīng)采用界面劑處理墻體基層，可將界面劑和砂、水泥配成砂漿用

滾刷涂抹或噴涂。

　　3． 3. 2 保溫層

　　保溫砂漿單次抹灰過厚很容易產(chǎn)生空鼓開裂; 現(xiàn)場配置過程中如摻水量控制不好、攪拌方式、時間不科學(xué)，會使得保溫砂漿和易性變差，出現(xiàn)干縮或滑墜。為此，在施工中采用下列措施減少保溫層的開裂:

　　( 1) 采用強制攪拌機攪拌，攪拌時間宜控制在3 ～ 5min 內(nèi)，按設(shè)計配合比拌制好的漿料在1h 內(nèi)用完，不得中途加水。

　　( 2) 控制單次抹灰厚度，抹灰過厚會加大自身收縮的應(yīng)力，而且容易在初凝前因自重導(dǎo)致砂漿下墜，造成上下密度不一致進而引起空鼓開裂。應(yīng)在墻體基層上分段制作沖筋，單次抹灰厚度控制在20mm 以內(nèi)，有分層抹灰時應(yīng)待上一道抹灰層硬化固結(jié)后再進行，最后一道抹灰厚度控制在5 ～ 10mm。面層用大杠搓平，砂漿表面收水，鐵板抹面沒有抹印時用鐵板壓1 ～ 2 遍，將表面顆粒壓入砂漿中。

　　( 3) 保溫層施工結(jié)束后24h 內(nèi)做好灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≥3d。保溫層滿足養(yǎng)護條件后才可以進行抗裂砂漿保護層的施工。

　　( 4) 必要時設(shè)置分格縫，水平分格縫按樓層設(shè)置; 垂直分格縫按墻面面積設(shè)置，分格縫面積宜控制在36m2 內(nèi)。做法是在施工完畢的保溫層上切槽分塊，待抗裂層施工時應(yīng)在槽內(nèi)嵌滿抗裂砂漿，耐堿網(wǎng)格布在分格縫處不斷開。

　　3． 3. 3 抗裂砂漿保護層

　　抗裂砂漿保護層由抗裂砂漿和增強網(wǎng)構(gòu)成，抗裂砂漿由砂漿摻入聚合物抗裂纖維和外加劑、膠組成，增強網(wǎng)一般采用耐堿玻纖網(wǎng)格布，在二者共同作用下，可以加強抗裂效果，抵御干縮應(yīng)力和溫差應(yīng)力，也能約束保溫層的變形。施工時應(yīng)避免雨天施工及5 級以上大風施工，增強網(wǎng)要平整、繃緊，緊靠飾面層一側(cè)的砂漿中; 門窗洞口角部應(yīng)力集中容易開裂，故周邊應(yīng)設(shè)置增強網(wǎng)，洞口陽角處增強網(wǎng)應(yīng)外翻100mm，并在四角加設(shè)300mm × 300mm 的網(wǎng)格布。耐堿玻纖網(wǎng)格布搭接長度應(yīng)保證不小于100mm，搭接處應(yīng)充滿砂漿。

　　3． 3. 4 飾面層的裂縫控制

　　( 1) 涂料飾面層應(yīng)選用柔性涂料、柔性膩子，施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》( GB50210) 的相關(guān)要求。

　　( 2) 面磚飾面層嚴禁選用吸水率大的面磚，施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》( GB50210) 的相關(guān)要求。


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